Kubuslager und robotergestützte Lagersysteme mit hoher Lagerdichte haben sich zu einer der wichtigsten Automatisierungskategorien in der modernen Logistik, im E-Commerce, in der Auftragsabwicklung im Einzelhandel und in der Intralogistik entwickelt.
Lager stehen unter dem Druck, mehr Artikel zu lagern, mehr Bestellungen zu kommissionieren, die Laufwege zu verkürzen, weniger Lagerfläche zu beanspruchen und die Abhängigkeit von Arbeitskräften zu verringern. Herkömmliche Regalsysteme, manuelle Kommissionierung und gangbasierte Lagerung stoßen oft an ihre Grenzen, wenn im Betrieb sowohl hohe Lagerdichte als auch hohe Geschwindigkeit gefragt sind.
Kubus-Lagersysteme und AS/RS-Lösungen mit hoher Lagerdichte lösen dieses Problem, indem sie das Lager in einen kompakten, automatisierten Puffer verwandeln. Anstatt auf Personal, Gabelstapler oder lange Wege angewiesen zu sein, wird das Lagergut in Behältern, Transportkisten, Kartons, Trays oder auf Paletten gelagert und automatisch von Robotern, Shuttles oder automatisierten Transportfahrzeugen entnommen.
Die Lagerautomatisierung ist jedoch nur ein Teil des Lagerablaufs.
Nachdem die Waren eingelagert, entnommen, kommissioniert, zusammengefasst und verpackt wurden, stellt die Abfertigung der ausgehenden Sendungen die nächste Herausforderung dar. Kartons und Pakete müssen transportiert, sortiert, gruppiert und palettiert werden. An dieser Stelle knüpft die Kubuslagerung an die übergeordnete Automatisierungskette an, einschließlich gemischte Palettierungs- sowie On-the-Fly-Palettiersysteme wie AnyStack® von Progressive Robotics.
Die modernsten Lager automatisieren nicht nur die Lagerung. Sie verknüpfen Lagerung, Kommissionierung, Verpackung, Sortierung, Palettierung und Versand zu einem durchgängigen Logistikablauf.
Was ist ein Würfel-Aufbewahrungssystem?
Ein Würfelregalsystem ist ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem mit hoher Lagerdichte, das häufig als „AS/RS“ bezeichnet wird und in dem Artikel in einer kompakten dreidimensionalen Struktur gelagert werden.
In vielen Systemen bewegen sich Roboter über oder innerhalb der Anlage, um Behälter zu entnehmen und diese an Kommissionier-, Nachschub- oder Einlagerungsstationen zu liefern. Ziel ist es, Platzverschwendung zu reduzieren, lange Wege zu vermeiden und die Geschwindigkeit sowie die Genauigkeit der Auftragsabwicklung zu steigern.
Im weiteren Kontext der Intralogistik wird das Kubuslager häufig im Zusammenhang mit Shuttle-Systemen, „Goods-to-Person“-Systemen, Paletten-Shuttles und robotergestützten Hochdichtelagern diskutiert. Diese Systeme können zwar unterschiedliche Architekturen aufweisen, befassen sich jedoch mit derselben betrieblichen Herausforderung: Wie lassen sich mehr Waren lagern, schneller entnehmen und der Lagerablauf vorhersehbar gestalten?
Kubuslager und robotergestützte Lagersysteme mit hoher Lagerdichte eignen sich besonders für Betriebe mit:
- Hohe Anzahl an Artikelnummern
- Begrenzte Lagerkapazität
- E-Commerce- oder Omnichannel-Auftragsprofile
- Häufiges Kommissionieren und Nachfüllen
- Kleine und mittelgroße Gegenstände
- Anforderungen an die Palettenlagerung
- Hohe Arbeitskosten
- Nachfrageschwankungen und unvorhersehbare Auftragsmuster
Einfach ausgedrückt helfen sie Lagern dabei, eine Frage zu beantworten:
Wie können wir mehr Artikel schneller und auf kleinerem Raum einlagern und wiederfinden?
Warum Würfelaufbewahrung in der Intralogistik von Bedeutung ist
Bei der Intralogistik geht es nicht mehr nur darum, Waren von einem Ort zum anderen zu transportieren. Es geht um den gesamten Betriebsablauf.
Ein Würfelregalsystem (oder ein AS/RS mit hoher Lagerdichte) kann den Ein- und Auslagerungsprozess dieses Warenflusses erheblich verbessern. Es bringt die Produkte zu den Mitarbeitern, anstatt diese durch die Gänge schicken zu müssen. Es kann den Platzbedarf für die Lagerung von Beständen verringern. Zudem ermöglicht es eine besser vorhersehbare Auslieferung aus dem Lagerbereich.
Dies ist von Bedeutung, da die Lagerdichte allein noch keine Lagereffizienz gewährleistet. Der eigentliche Mehrwert entsteht erst, wenn die automatisierte Lagerung mit den Prozessen der Kommissionierung, Verpackung, Sortierung, Palettierung und dem Versand vernetzt ist.
Aus diesem Grund sollte die Würfelaufbewahrung nicht als isolierte Technologie betrachtet werden. Sie ist Teil eines größeren intralogistischen Ökosystems.
Die vier führenden Anbieter im Bereich Kubuslagerung und AS/RS-Systeme mit hoher Lagerdichte
1. AutoStore
AutoStore ist das Unternehmen, das am engsten mit dem Würfellager in Verbindung gebracht wird. In vielerlei Hinsicht hat AutoStore diese Kategorie geprägt.
Das AutoStore-System nutzt ein dichtes Gitter, das mit übereinander gestapelten Behältern gefüllt ist. Roboter bewegen sich auf dem Gitter, entnehmen Behälter und liefern diese an die Arbeitsstationen. Da es im Lagerwürfel keine herkömmlichen Gänge gibt, kann AutoStore eine extrem hohe Lagerdichte erreichen. Darüber hinaus bietet das neueste Update von AutoStore, AutoCase ein fortschrittliches Modul, das die Handhabung sowohl von vollen Kartons als auch von Einzelartikeln innerhalb eines einzigen, hochdichten Gitters ermöglicht.
Dies macht AutoStore besonders attraktiv für Lager, in denen Platz teuer oder begrenzt ist. Es wird häufig im Einzelhandel, im E-Commerce, in der Pharmabranche, im Lebensmittelhandel und in der Omnichannel-Abwicklung eingesetzt.
Die Stärke von AutoStore liegt in seiner ausgereiften Technologie. Das System ist modular aufgebaut, weit verbreitet und wird von einem großen Partnernetzwerk aus Systemintegratoren unterstützt. Bei vielen Projekten zur Lagerautomatisierung dient AutoStore als Standardreferenz, wenn es um Kubuslagerung geht.
Aus intralogistischer Sicht spielt AutoStore seine besonderen Stärken besonders dann aus, wenn kompakte Lagerung, guter Zugriff auf Artikel (SKUs) und die „Goods-to-Person“-Kommissionierung im Vordergrund stehen. Das System eignet sich hervorragend für Betriebe, die eine große Anzahl kleiner und mittelgroßer Artikel auf begrenzter Fläche lagern müssen und dabei eine schnelle und zuverlässige Entnahme gewährleisten wollen.
Im März 2026 berichtete „Supply & Demand Chain Executive“, dass AutoStore im Rahmen seines Produkt-Updates für das Frühjahr 2026 die Lösungen „CubeVerse“ und „AutoStore Intelligence“ im Rahmen seines Produkt-Updates im Frühjahr 2026 auf den Markt gebracht hat. Das Update verdeutlicht, wie AutoStore sein Angebot von Cube-Lagerhardware auf KI-gesteuerte Fulfillment-Software, Analytik und Optimierung ausweitet.
2. Geek+
Geek+ ist eines der weltweit führenden Unternehmen im Bereich Lagerrobotik und verfügt über ein breites Portfolio, das die Kommissionierung nach dem „Goods-to-Person“-Prinzip, „Tote-to-Person“-Systeme, „Pallet-to-Person“-Arbeitsabläufe, Sortier- und Transportvorgänge sowie intelligente Lagerautomatisierung umfasst.
Im Gegensatz zu AutoStore konzentriert sich Geek+ nicht ausschließlich auf eine feste Würfelgitterstruktur. Seine Stärke liegt in der Flexibilität. Geek+-Systeme nutzen autonome mobile Roboter und robotergestützte Arbeitsabläufe, um Lagerung, Entnahme, Kommissionierung, Sortierung und Materialtransport so zu automatisieren, dass diese Prozesse häufig an bestehende Lagerlayouts („Brownfield“) angepasst werden können.
Dies macht Geek+ besonders interessant für Betriebe, die eine hohe Lagerdichte und eine hohe „Goods-to-Person“-Leistung anstreben, ohne dabei zwangsläufig ein herkömmliches Kubuslagersystem aufbauen zu müssen. Die Lösungen des Unternehmens eignen sich für verschiedene Fulfillment-Profile, von E-Commerce und Einzelhandel bis hin zu 3PL, Fertigung und Bekleidung.
Geek+ eignet sich zudem gut für Projekte, bei denen Unternehmen die Automatisierung schrittweise ausbauen möchten. Anstatt das gesamte Lager von Anfang an neu zu gestalten, können die Betriebsabläufe häufig schrittweise robotergestützte Arbeitsabläufe einführen und diese mit steigendem Volumen ausweiten.
Aus intralogistischer Sicht ist Geek+ von Bedeutung, da es verdeutlicht, dass die Automatisierung der Lagerhaltung sich nicht mehr auf eine einzige feste Architektur beschränkt. Manche Unternehmen benötigen eine maximale Lagerdichte. Andere benötigen eine flexible Roboterautomatisierung, die sich an bestehende Prozesse, Lagerlayouts und Auftragsprofile anpassen lässt.
3. Movu Robotics
Movu Robotics bietet eine andere, aber äußerst relevante Perspektive auf die Automatisierung von Lagern mit hoher Lagerdichte. Anstatt sich ausschließlich auf Behälter oder Transportkisten zu konzentrieren, ist Movu Robotics besonders stark in den Bereichen Palettenautomatisierung und Shuttle-basierte Lagerung.
Das Movu-Atlas-System ist ein 4-Wege-Paletten-Shuttle, das zur Automatisierung der Palettenlagerung in hochverdichteten Regalanlagen entwickelt wurde. Dadurch eignet sich Movu Robotics besonders für Lager, in denen Paletten effizient ein- und ausgelagert werden müssen, darunter Distributionszentren mit hohem Durchsatz, Betriebe der Lebensmittel- und Getränkebranche, Kühlhäuser, die Einzelhandelslogistik sowie 3PL-Umgebungen.
Dies ist ein wichtiger Unterschied. Viele Diskussionen zum Thema Würfelaufbewahrung konzentrieren sich auf Kleinteile, Behälter und die Auftragsabwicklung im E-Commerce. Movu Robotics lenkt den Fokus der Diskussion stärker auf die Intralogistik auf Palettenebene, wo Lagerungsdichte, Durchsatz und automatisierte Palettenhandhabung gleichermaßen wichtig sind.
Für viele Betriebe stellt die Palettenlagerung nach wie vor eine große Herausforderung hinsichtlich Platzbedarf und Personalaufwand dar. Die manuelle Handhabung mit Gabelstaplern, die Lagerung in tiefen Gängen und herkömmliche Regalsysteme können zu Ineffizienzen, Sicherheitsrisiken und einem eingeschränkten Durchsatz führen. Automatisierte Paletten-Shuttle-Systeme tragen dazu bei, diese Probleme zu verringern, indem sie Paletten innerhalb von Hochdichte-Lagerstrukturen effizienter transportieren.
Movu Robotics ist daher besonders relevant, wenn die Herausforderung im Lager nicht nur in der Kommissionierung von Artikeln, sondern auch im Transport von Paletten, in der Palettenpufferung und in der dichten Palettenlagerung besteht. Dies macht das Unternehmen zu einem wichtigen Akteur in der breiteren Diskussion rund um die automatisierte Lagerung mit hoher Dichte.
4. KNAPP
KNAPP ist eines der weltweit etabliertesten Unternehmen im Bereich der Intralogistik-Automatisierung und verfügt über umfassende Erfahrung mit Shuttle-Systemen, „Goods-to-Person“-Kommissionierung, Lagersoftware, Sortieranlagen sowie kompletten Lagerautomatisierungsprojekten.
KNAPP ist kein reiner Anbieter von Kubuslagersystemen im gleichen Sinne wie AutoStore. Dennoch verdient das Unternehmen einen Platz in dieser Liste, da seine Lager- und Shuttle-Systeme bei vielen der gleichen Automatisierungsprojekte im Wettbewerb stehen. Für viele Lagerbeschaffer lautet die Entscheidung nicht einfach „Kubuslager oder kein Kubuslager“. Es geht vielmehr um die umfassendere Frage, welche automatisierte Lagerarchitektur am besten zu ihrem Auftragsprofil, ihrem SKU-Mix, ihren Durchsatzanforderungen und ihren Platzbeschränkungen passt.
Das Evo Shuttle von KNAPP ist ein eindrucksvolles Beispiel hierfür. Es handelt sich um ein automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem für Behälter, Kartons und Trays, das für eine leistungsstarke Auftragsabwicklung und eine flexible Prozessgestaltung konzipiert ist.
Dadurch ist KNAPP besonders relevant für die Bereiche E-Commerce, Einzelhandel, Gesundheitswesen, Mode, Industrievertrieb und Omnichannel-Betrieb, in denen Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Systemintegration eine entscheidende Rolle spielen.
Eine der Stärken von KNAPP besteht darin, dass das Unternehmen die Lagerautomatisierung als ganzheitliches Ökosystem betrachtet. Die Einlagerung ist mit der Kommissionierung verbunden. Die Kommissionierung ist mit der Verpackung verbunden. Die Verpackung ist mit der Sortierung verbunden. Die Sortierung ist mit dem Versand verbunden. Diese ganzheitliche Betrachtung ist in der modernen Intralogistik von entscheidender Bedeutung.
Im Juni 2026 berichtete das MPE Magazine, dass Siemens sich für den Standort Karlsruhe für die AeroBot-Lösung von KNAPP entschieden habe. Das System soll in seiner endgültigen Form Behälter in vierfacher Tiefe auf 30.000 Stellplätzen auf 27 Ebenen lagern und 21 autonome Roboter einsetzen.
Schnellvergleich: Die vier größten Anbieter im Bereich Würfelaufbewahrung und automatisierte Lager- und Retrieval-Systeme (AS/RS)
Unternehmen | Systemtyp | Größte Stärke | Optimale Passform |
AutoStore | Kubus-Lagersystem (AS/RS) | Sehr hohe Speicherdichte und ausgereiftes Ökosystem | E-Commerce, Einzelhandel, Ersatzteile, Pharmazeutika, Omnichannel-Fulfillment |
Geek+ | AMR-gestützte „Goods-to-Person“- und robotergestützte Auftragsabwicklung | Flexible Automatisierung für bestehende und neue Lagerlayouts | 3PL, E-Commerce, Einzelhandel, Bekleidung, Fertigung |
Movu Robotics | Paletten-Shuttle-Systeme mit hoher Lagerdichte und Lagerautomatisierung | Hochverdichtete automatisierte Palettenlagerung und Palettenbewegung | Vertriebszentren, Kühlhäuser, Lebensmittel und Getränke, 3PL |
KNAPP | Shuttle-AS/RS und integrierte Intralogistik-Automatisierung | Hochdurchsatz-Lagerung, Kommissionierung, Software und Systemintegration | Einzelhandel, E-Commerce, Gesundheitswesen, Mode, Omnichannel-Fulfillment |
Was sind die Vor- und Nachteile der einzelnen Würfel-Aufbewahrungssysteme?
Marke | Vorteile | Nachteile |
AutoStore | Raumausnutzung, bewährtes Ökosystem | Nur Mülltonnen, Verzögerungen beim Aushub |
Geek+ | Flexible Einsatzmöglichkeiten, umfangreiches Portfolio | Geringere Verkehrsdichte, Komplexität des Verkehrs |
Movu Robotics | Palettenautomatisierung, Kühlhaus | Keine Kommissionierung, stark integrationsorientiert |
KNAPP | End-to-End, hoher Durchsatz | Höhere Komplexität, höhere Investitionen |
Lobende Erwähnungen
Hai Robotics
Hai Robotics ist ein führender Anbieter im Bereich der „Goods-to-Person“-Automatisierung, insbesondere durch seine Robotersysteme für die Handhabung von Kartons und Transportbehältern.
Hai Robotics wird zwar nicht immer als klassischer Anbieter von Würfellagersystemen beschrieben, befasst sich jedoch mit vielen der gleichen Probleme im Lagerbereich: Lagerdichte, Kommissioniereffizienz, Flexibilität und Personaleinsparung.
Die Systeme des Unternehmens eignen sich besonders für Betriebe, die eine Lösung nach dem AS/RS-Prinzip suchen, ohne sich dabei zwingend auf ein festes Regalgitter festlegen zu müssen. Dies macht Hai Robotics zu einer attraktiven Option für Lager, die modulare Automatisierung, eine hohe Lagerauslastung und flexible „Goods-to-Person“-Arbeitsabläufe benötigen.
Exotec
Exotec ist ein weiteres bedeutendes Unternehmen im Bereich der hochverdichteten Roboterlagerung und der „Goods-to-Person“-Automatisierung.
Das Skypod-System nutzt autonome Roboter, die sich über die Lagerfläche bewegen und vertikal in die Lagerregale hinaufklettern können, um Behälter zu entnehmen und diese zu den Arbeitsstationen zu transportieren. Damit unterscheidet sich Exotec von klassischen Würfellagersystemen wie AutoStore, bei denen Behälter in einem dichten Raster gestapelt sind und Roboter auf diesem Raster arbeiten.
Exotec eignet sich besonders für Betriebe, die eine hohe Lagerdichte, eine flexible Regalkonstruktion, eine schnelle Inbetriebnahme und skalierbare „Goods-to-Person“-Arbeitsabläufe anstreben.
Ocado – Intelligente Automatisierung
Ocado Intelligent Automation gilt als einer der führenden Anbieter im Bereich kubischer automatisierter Lager- und Kommissioniersysteme sowie der automatisierten Auftragsabwicklung, insbesondere aufgrund seiner umfassenden Erfahrung im Online-Lebensmittelhandel.
Das Ocado-Lager- und Kommissioniersystem ist für die Lagerung mit hoher Lagerdichte und die Auftragsabwicklung mit hohem Durchsatz ausgelegt. Es stammt aus einem Umfeld, in dem Geschwindigkeit, Genauigkeit, Temperaturkontrolle, Produktvielfalt und Lieferfenster äußerst hohe Anforderungen stellen.
„Ocado Intelligent Automation“ verdient eine lobende Erwähnung, da es eines der ausgefeiltesten Beispiele für eine netzwerkbasierte Automatisierung der Auftragsabwicklung darstellt. Im Vergleich zu einigen der Anbieter von umfassenderen Lagerautomatisierungslösungen in dieser Liste handelt es sich hierbei jedoch um eine spezialisiertere und stärker auf das Ökosystem ausgerichtete Lösung.
Brightpick
Brightpick verfolgt einen anderen Ansatz bei der Lagerautomatisierung. Anstatt sich ausschließlich auf herkömmliche „Goods-to-Person“-Arbeitsstationen zu verlassen, setzt Brightpick auch KI-gestützte mobile Roboter ein, die Bestellungen direkt in den Lagergängen kommissionieren und zusammenfassen können („Autopicker“).
Damit ist Brightpick weniger ein Anbieter von Würfelaufbewahrungssystemen als vielmehr eine autonome, mobile Kommissionier- und Fulfillment-Lösung. Dennoch gehört das Unternehmen in diese Diskussion, da es dasselbe strategische Ziel verfolgt: die Reduzierung manueller Arbeit, die Beschleunigung der Auftragsabwicklung und die Schaffung flexiblerer Lagerabläufe.
Brightpick ist besonders interessant für E-Commerce- und Lebensmitteldistributionsumgebungen, in denen Unternehmen die Kommissionierung, Zwischenlagerung, Zusammenführung, den Versand und die Nachschubversorgung mithilfe eines stärker auf mobile Robotik ausgerichteten Ansatzes automatisieren möchten.
Wo sich das Cube-Lagersystem mit der gemischten Palettierung verbindet
Kubuslager und AS/RS-Systeme mit hoher Lagerdichte werden in der Regel anhand der Lagerdichte, des Durchsatzes, der Zuverlässigkeit, der Produktivität der Arbeitsstationen und der Skalierbarkeit bewertet.
Dies sind alles wichtige Kennzahlen.
Es gibt jedoch noch eine weitere Frage, die sich Lagerteams stellen sollten:
Was geschieht, nachdem die Waren das Lager- und Kommissioniersystem verlassen haben?
Wenn der nachgelagerte Prozess nicht mithalten kann, ist der Nutzen der vorgelagerten Automatisierung begrenzt. Ein Lager kann zwar Waren schneller bereitstellen, ist aber weiterhin auf manuelle Arbeit angewiesen, um Kartons auf Paletten zu stapeln. Es kann zwar die Lagerung automatisieren, hat jedoch nach wie vor Schwierigkeiten mit zufälligen, gemischten SKU-Ausgangsflüssen. Es kann zwar die Kommissionierleistung verbessern, benötigt aber weiterhin Mitarbeiter für repetitive, ergonomisch anspruchsvolle und körperlich anstrengende Palettieraufgaben.
Dies gilt insbesondere für Vorgänge mit:
- Bestellungen mit verschiedenen Artikelnummern
- Variable Kartongrößen
- Unvorhersehbare Abfolge der ausgehenden Vorgänge
- Mehrere Filialen, Routen oder Lieferzonen
- E-Commerce und Nachschubprozesse im Einzelhandel
- Hoher Personalaufwand an den Palettierungsstationen
Bei der herkömmlichen gemischten Palettierung ist häufig eine Reihenfolgebestimmung erforderlich. Das System muss die Reihenfolge der Kartons im Voraus kennen, damit es eine stabile Palette aufbauen kann. Dies bedeutet in der Regel einen höheren Bedarf an Förderbändern, Puffern, Sortierlogik, Stellfläche, Integrationsaufwand und Wartungsaufwand.
Der AnyStack-Palettierer von Progressive Robotics verfolgt einen anderen Ansatz.
Mit der spontanen gemischten Palettierungkann AnyStack zufällige oder variable Kartonströme verarbeiten und in Echtzeit entscheiden, wie jeder einzelne Karton platziert werden soll. Mithilfe von 3D-Bildverarbeitung und fortschrittlicher, KI-gestützter Stapellogik unterstützt AnyStack Lagerbetriebe dabei, stabile gemischte Paletten zu erstellen, ohne auf komplexe Vorab-Sequenzierung angewiesen zu sein.
Dadurch eignet sich AnyStack besonders gut für automatisierte Lager, in denen vorgelagerte Systeme schnelle, gemischte und dynamische Produktströme erzeugen.
Wie das Cube-Lagersystem und der AnyStack-Palettierer zusammenarbeiten
Ein modernes automatisiertes Lager lässt sich als eine Kette miteinander verbundener Prozesse betrachten:
- Lagerung
- Abruf
- Kommissionierung
- Verpackung
- Sortierung
- Palettierung
- Versand
Kubuslager und AS/RS-Systeme mit hoher Lagerdichte optimieren den ersten Abschnitt der Logistikkette. Sie ermöglichen eine dichtere, schnellere und stärker automatisierte Ein- und Auslagerung. AnyStack optimiert die Palettierung im Ausgangsbereich durch die Automatisierung des Stapelns von Paletten, insbesondere wenn der Kartonfluss gemischt oder unvorhersehbar ist.
Gemeinsam tragen diese Systeme dazu bei, eine umfassendere Automatisierungsstrategie zu entwickeln.
Beispielsweise:
- AutoStore kann Waren aus einem dicht gepackten Würfelraster entnehmen.
- Geek+ kann „Goods-to-Person“- und robotergestützte Fulfillment-Abläufe automatisieren.
- Movu Robotics kann die Lagerung und den Transport von Paletten in hoher Dichte unterstützen.
- KNAPP kann Lagerhaltung, Kommissionierung, Software und die Automatisierung der Auftragsabwicklung miteinander integrieren.
- Auch Hai Robotics, Exotec, Ocado Intelligent Automation und Brightpick können zu schnelleren Abläufen bei der Lagerung, Kommissionierung und Auftragsabwicklung beitragen.
- AnyStack kann den anfallenden Kartonfluss palettieren, ohne dass eine perfekte Reihenfolge erforderlich ist.
Der Wert liegt nicht nur in jedem einzelnen System. Der Wert liegt im Austausch zwischen den Systemen.
Was Sie bei der Auswahl eines Würfelregalsystems oder eines AS/RS-Systems mit hoher Lagerdichte beachten sollten
Die Auswahl eines Systems zur Lagerautomatisierung ist nicht nur eine technologische Entscheidung. Es handelt sich um eine Entscheidung hinsichtlich der betrieblichen Gestaltung.
Lagerteams sollten Folgendes berücksichtigen:
- Lagerdichte: Wie viel Lagerbestand kann das System pro Quadratmeter aufnehmen?
- Durchsatz: Wie viele Behälter, Transportkisten, Kartons, Trays oder Paletten kann das System pro Stunde verarbeiten?
- Artikelprofil: Handelt es sich um kleine, mittelgroße, zerbrechliche, schwere, schnell oder langsam umschlagende Artikel?
- Auftragsprofil: Handelt es sich um Einzeilen-, Mehrzeilen-, E-Commerce-, B2B-, Filialnachschub- oder Lebensmittelaufträge?
- Palettenprofil: Benötigt der Betrieb eine Automatisierung auf Kartonebene, auf Palettenebene oder beides?
- Skalierbarkeit: Kann das System ohne größere Beeinträchtigungen erweitert werden?
- Integration: Wie lässt sich das System mit Förderbändern, Verpackungs-, Sortier-, WMS-, WES- und ERP-Systemen verbinden?
- Wartung: Wie einfach ist der Zugang zu Robotern, Shuttles, Behältern, Arbeitsstationen und Systemkomponenten?
- Nachgelagerte Abläufe: Was geschieht, nachdem die Waren kommissioniert, verpackt oder zusammengefasst wurden?
- Palettierung: Wird die Palettierung der ausgehenden Waren weiterhin manuell, sequenziell oder automatisch im laufenden Betrieb erfolgen?
Dieser letzte Punkt wird häufig unterschätzt.
Ein Lager kann zwar erhebliche Investitionen in die Lagerautomatisierung tätigen und dennoch in der Palettierungsphase an Effizienz einbüßen. Aus diesem Grund sollte die nachgelagerte Automatisierung von Anfang an Teil der Planungsgespräche sein.
Fazit: Die Speicherdichte ist zwar wichtig, doch der Durchsatz ist das eigentliche Ziel
Kubuslager und robotergestützte Lagersysteme mit hoher Lagerdichte haben die Sichtweise von Lagern in Bezug auf Platz, Geschwindigkeit und Auftragsabwicklung verändert. Unternehmen wie AutoStore, Geek+, Movu Robotics und KNAPP unterstützen Logistikbetriebe dabei, sich von manuellen, gangintensiven Prozessen zu lösen und auf dichtere, stärker automatisierte Intralogistiksysteme umzustellen.
Die Lagerung ist jedoch nur ein Teil des logistischen Puzzles.
Das eigentliche Ziel besteht nicht nur darin, mehr Produkte zu lagern. Es geht vielmehr darum, Waren effizient vom Wareneingang ins Lager, vom Lager zur Kommissionierung, von der Kommissionierung zur Verpackung und von der Verpackung zum Versand zu befördern.
Aus diesem Grund sollten Kubuslager, automatische Lager- und Retrieval-Systeme (AS/RS) sowie die robotergestützte Palettierung gemeinsam betrachtet werden.
Mit AnyStack bringt Progressive Robotics eine flexible, KI-gestützte Palettierung an das Ende des Lagerablaufs. Für Betriebe, die mit gemischten Kartons, variablen Artikelnummern und unvorhersehbaren Versandreihenfolgen zu tun haben, hilft AnyStack dabei, die Lücke zwischen automatisierter Auftragsabwicklung und dem tatsächlichen Versand zu schließen.
Denn in der modernen Intralogistik sollte die Automatisierung nicht mit der Kommissionierung enden. Sie sollte so lange fortgesetzt werden, bis die Palette versandfertig ist.
