Die Zeiten, in denen man nur durch die Empfehlung eines ABB- oder Fanuc-Roboters für jedes Projekt als strategischer Automatisierungsintegrator galt, sind längst vorbei.
Nicht, weil diese Marken nicht zuverlässig oder marktführend wären, sondern weil sich die Robotiklandschaft im letzten Jahrzehnt grundlegend verändert hat. Die großen 4 Robotermarken (ABB, Fanuc, Kuka, Yaskawa) genießen zwar nach wie vor Respekt und sind auf dem Markt präsent, aber sie sind nicht mehr das Monopol für praktikable Lösungen für jede Anwendung. Die Integratoren von heute sehen sich mit einer größeren Vielfalt an Herstellern konfrontiert, die überzeugende Alternativen bieten und möglicherweise besser auf die spezifischen Bedürfnisse und Budgets ihrer Kunden abgestimmt sind.
Dieser Wandel schafft sowohl Chancen als auch Komplexität. Clevere Integratoren, die das gesamte Spektrum der verfügbaren Optionen kennen, können wettbewerbsfähigere Angebote unterbreiten und dabei ihre technische Exzellenz beibehalten. Im Gegensatz dazu riskieren diejenigen, die sich auf traditionelle Markenpräferenzen beschränken, Projekte an Konkurrenten zu verlieren, die die Marktentwicklung verfolgt haben.
Dieser Leitfaden befasst sich sowohl mit etablierten Marktführern als auch mit aufstrebenden Herstellern von Roboterarmen. Er soll Ihnen die strategischen Informationen liefern, die Sie benötigen, um fundierte Entscheidungen zu treffen und mehr Projekte und zufriedene Kunden zu gewinnen.
Die etablierten Giganten (AKA die Big 4 der Roboterherstellung)
ABB (Schweiz – Schweden)
ABB (Schweiz – Schweden)Die 1988 durch die Fusion der schwedischen ASEA und der schweizerischen BBC Brown Boveri gegründete ABB-Robotikdivision verfügt über einen Anteil von etwa 11% am weltweiten Markt für Industrieroboter. Das Produktportfolio reicht von 0,5 kg bis 800 kg Tragkraft und deckt eine große Anzahl unterschiedlicher Anwendungen ab.
ABB hat eine starke Präsenz in den Bereichen Automobilmontage, Lackieranwendungen, Materialtransport und allgemeine Industrieautomation. Das Markenzeichen des Unternehmens ist die industrielle IRB-Roboterserie.
ABB hat vor kurzem ein Ökosystem zur Förderung von Lösungen eingerichtet, die für die Arbeit mit ihren industriellen und Cobot-Serien validiert wurden. Die Palettierungssoftware von Progressive Robotics nimmt aufgrund ihrer einzigartigen Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit eine herausragende Stellung ein.
FANUC (Japan)
FANUC (Japan)FANUC wurde 1956 gegründet und hat seinen Hauptsitz immer noch in Japan. Mit etwa 17% hält das Unternehmen den größten Marktanteil weltweit. Ihre unverwechselbaren gelben Roboter sind weltweit zum Synonym für Fertigungsautomatisierung geworden.
FANUC zeigt eine starke Präsenz in den Bereichen CNC-Automatisierung, Schwerlast-Materialtransport und Automobilherstellung. Zu den wichtigsten Produkten gehören die R-2000 Serie für schwere Nutzlasten, die vielseitige M-710 Serie und die kompakte LR Mate Serie.
KUKA (Deutschland/China)
KUKA (Deutschland/China)Diese 1898 in Augsburg gegründete deutsche Kultmarke ist ein perfektes Beispiel für die Komplexität der modernen Robotik, da sie jetzt unter chinesischer Führung von der Midea Group betrieben wird. Trotz dieses Eigentümerwechsels hält das Unternehmen einen bedeutenden Anteil von 5% am Weltmarkt und setzt die deutsche Ingenieurstradition fort. Ihr Portfolio bietet Lösungen für Anwendungen mit Nutzlasten von 5 kg bis 1.300 kg.
KUKA beweist seine Kompetenz in den Bereichen Karosseriebau (wo die Blechteile des Fahrzeugs zusammengefügt wurden, bevor sie lackiert wurden, oder wo andere Teile wie Motor, Fahrgestell, Verkleidung und Innenausstattung hinzugefügt wurden), Luft- und Raumfahrt und Schwerindustrie, die Präzision erfordern. Die KR QUANTEC Serie, die energieeffiziente KR IONTEC und die mobilen Roboterlösungen stehen für kontinuierliche Innovation trotz wechselnder Eigentümer.
Yaskawa Motoman (Japan)
Yaskawa Motoman (Japan)Das 1915 gegründete Unternehmen Yaskawa mit Hauptsitz in Japan beherrscht mit seiner einzigartigen Motoman-Roboterabteilung etwa 12% des weltweiten Robotermarktes. Ihr Traglastbereich reicht von 3 kg bis 800 kg für verschiedene industrielle Anwendungen.
Yaskawa zeigt eine bemerkenswerte Präsenz bei Lichtbogenschweißanwendungen und bedient darüber hinaus die Märkte für Materialtransport, Montage und Lackierung in großem Umfang. Die GP-Serie bietet vielseitige Allzwecklösungen, die HC-Serie bewältigt schwere Nutzlasten und die SIA-Serie bietet kollaborative Fähigkeiten.
Die Transformation des Robotikmarktes: Ein Jahrzehnt des Wandels und der Disruption
Es ist keine Neuigkeit, dass der Robotikmarkt seit 2015 einen beispiellosen Wandel erlebt hat. Wer den Automatisierungsmarkt seit einiger Zeit verfolgt, hat beobachtet, dass der gemeinsame Marktanteil der Big 4 allmählich von etwa 60 % auf 45 % gesunken ist.
Diese wichtige Veränderung kann auf mehrere Faktoren zurückgeführt werden:
- Die kollaborative Robotik eröffnet neue Anwendungsbereiche, die bisher für traditionelle Industrieroboter ungeeignet waren
- Spezialisierte Hersteller konzentrierten sich auf bestimmte Anwendungen oder Preispunkte, die von etablierten Anbietern übersehen wurden.
- Preiswettbewerb erzwang Innovation und Kostensenkung bei allen Herstellern
- Neue Geschäftsmodelle sind entstanden, darunter Robotics-as-a-Service und modulare Systeme, die die anfänglichen Investitionsbarrieren verringern.
- Der verstärkte Fokus auf einfache Integration und einfache Programmierung führte zu markenunabhängigen Softwarelösungen und demokratisierte den Einsatz von Robotern über die traditionellen Automatisierungsexperten hinaus.
Diese Veränderungen haben Möglichkeiten für Integratoren geschaffen, die bereit sind, Alternativen zu den traditionellen Angeboten zu erkunden. Infolgedessen belohnt der Markt heute diejenigen, die spezifische Roboterfähigkeiten genau auf die Anwendungsanforderungen abstimmen, anstatt sich standardmäßig auf etablierte Marken zu verlassen.
Die aufstrebenden Herausforderer in der Robotik
Universal Robots (Dänemark)
Universal Robots (Dänemark)Universal Robots wurde 2005 in Odense gegründet. Das Unternehmen leistete Pionierarbeit bei der Revolution der kollaborativen Robotik und beherrscht heute mehr als 15 % des Marktes für kollaborative Roboter. Das Unternehmen konzentriert sich ausschließlich auf kollaborative Anwendungen mit Nutzlasten von 3 kg bis 35 kg.
Sie eignen sich hervorragend für leichte Montage-, Maschinenbeschickungs-, Palettier- und Qualitätsprüfungsanwendungen, bei denen die Zusammenarbeit zwischen Mensch und Roboter einen Mehrwert darstellt. Der Vorteil von Universal Robotsliegt in seiner Vorreiterrolle und seinem umfangreichen Ökosystem an Zubehör und Softwarepartnern.
ESTUN (China)
ESTUN (China)ESTUN wurde 1993 gegründet und ist einer der etabliertesten Roboterhersteller Chinas. Das an der NYSE notierte Unternehmen hat eine internationale Präsenz aufgebaut und bietet Nutzlasten von 3 kg bis 165 kg für industrielle und kollaborative Anwendungen.
Die Roboter von ESTUN bieten ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und ein wachsendes internationales Support-Netzwerk. Für Integratoren, die nach bewährten chinesischen Alternativen suchen, scheint ESTUN eine etablierte Erfolgsbilanz und zuverlässige Leistung zu bieten.
Doosan Robotics (Südkorea)
Doosan Robotics (Südkorea)Das 2015 in Seoul gegründete Unternehmen Doosan Robotics hat sich schnell im Bereich der kollaborativen Robotik etabliert und verfügt über ein Portfolio mit einer Nutzlast von 6 kg bis 35 kg.
Doosan-Roboter werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, z. B. in der Maschinenbedienung, Montage, Verpackung und Forschung, wo kollaborative Fähigkeiten die Produktivität steigern können.
Elite-Roboter (China)
Elite-Roboter (China)Elite Robots wurde 2016 in Shenzhen gegründet und repräsentiert die neue Welle chinesischer Hersteller, die aggressiv in die europäischen und US-amerikanischen Märkte expandieren, mit einem Portfolio, das Nutzlasten von 3 kg bis 30 kg handhabt.
Die Vorteile von Elite Robots liegen in der wettbewerbsfähigen Preisgestaltung und den schnellen Einsatzmöglichkeiten. Sie haben sich mit Progressive Robotics zusammengetan, um unsere fortschrittliche Palettierungssoftware zu nutzen. Für Integratoren, die mit preissensiblen Kunden konfrontiert sind, bietet Elite bewährte Technologie zu geringeren Kosten, ohne dabei auf wesentliche Leistungen zu verzichten.
Comau (Italien)
Comau (Italien)Comau, 1973 in Turin, Italien, gegründet, ist kein „neuer Akteur“. Da das Unternehmen jetzt zur Stellantis Automotive Group gehört, kann es seine langjährige Erfahrung in der Automobilindustrie in einen viel breiteren Robotermarkt einbringen. Ihr Nutzlastbereich reicht von 6 kg bis 650 kg.
Die Stärke von Comau liegt in der Expertise im Automobilbereich, die durch jahrzehntelange Entwicklung am Fließband und europäische technische Präzision erworben wurde. Die Integration mit Stellantis bietet reale Testumgebungen, mit denen nur wenige Wettbewerber mithalten können. Das macht sie besonders wertvoll für Integratoren, die sich auf die Automobilindustrie konzentrieren.
Kassow Robots (Dänemark)
Kassow Robots (Dänemark)Kassow Robots wurde 2014 in Dänemark gegründet und im Jahr 2023 von Bosch übernommen. Ihr Schwerpunkt liegt auf 7-achsigen kollaborativen Robotern mit Traglasten von 5 kg bis 18 kg für Anwendungen, die eine erhöhte Geschicklichkeit erfordern.
Der Hauptvorteil der Kassow-Roboter liegt in ihrem einzigartigen 7-Achsen-Design, das eine überragende Geschicklichkeit bei komplexen Aufgaben ermöglicht. Die Übernahme durch Bosch sorgt außerdem für finanzielle Stabilität und erweiterte Support-Netzwerke.
Rokae (China)
Rokae wurde 2014 in Peking gegründet und hat ein starkes Wachstum im Inland und zunehmende internationale Anerkennung erreicht. Ihr Nutzlastbereich reicht von 3 kg bis 185 kg und deckt sowohl kollaborative als auch industrielle Anwendungen ab.
Zu den Stärken von Rokae gehören die fortschrittliche Kraftkontrolltechnologie und die kosteneffizienten Lösungen, die scheinbar eine mit etablierten Herstellern vergleichbare Leistung zu reduzierten Preisen bieten.
Dobot (China)
Dobot (China)Dobot wurde 2015 in Shenzhen gegründet und hat sich zu einem neuen Akteur auf dem Markt für kollaborative und pädagogische Roboter entwickelt. Ihr Ansatz konzentriert sich auf Zugänglichkeit und Benutzerfreundlichkeit, wobei die Traglastbereiche ihres kollaborativen Roboterportfolios von 0,5 kg bis 20 kg reichen. Dobot ist vor allem bei Bildungseinrichtungen und kleinen bis mittleren Fertigungsbetrieben, die nach kostengünstigen Automatisierungslösungen suchen, sehr beliebt.
Die Vorteile von Dobot liegen vor allem in der Benutzerfreundlichkeit und der wettbewerbsfähigen Preisgestaltung für kollaborative Anwendungen. Die Konzentration auf den Bildungsmarkt scheint dem Unternehmen geholfen zu haben, seine Programmierschnittstellen und Sicherheitssysteme zu verfeinern.
Der Produktionsfaktor China
Ein Blick auf die obige Liste genügt, um festzustellen. Es gibt ein starkes Aufkommen chinesischer Roboterhersteller und das ist kein Zufall.
Im Gegenteil, sie spiegelt breitere globale Trends in der Fertigung wider, die intelligente Integratoren verstehen sollten. Nach Angaben der Weltbank wird Chinas Produktionsleistung im Jahr 2023 4,9 Billionen Dollar erreichen und damit 30 % der weltweiten Produktion ausmachen, verglichen mit 23 % im Jahr 2015.
Diese Produktionsdominanz verschafft den chinesischen Roboterherstellern mehrere Vorteile, wie z. B.:
- Inländische Lieferketten senken die Kosten und beschleunigen die Entwicklungszyklen
- Staatliche Unterstützung für Automatisierungsinitiativen schafft günstige Geschäftsbedingungen
- Der Zugang zu riesigen Inlandsmärkten ermöglicht Tests und Verfeinerungen in großem Maßstab
- Niedrigere Herstellungskosten ermöglichen wettbewerbsfähige internationale Preise ohne Qualitätseinbußen
- Chinesische Hersteller investieren stark in Forschung und Entwicklung sowie in die internationale Expansion, während sich der Qualitätsabstand zu den traditionellen Herstellern weiter verringert
Hier geht es also nicht um eine voreingenommene Sichtweise oder Politik. Es geht um datengestützte Marktdynamik und echte Chancen für Integratoren. Je nach den Spezifikationen der Projekte können chinesische Hersteller überzeugende Alternativen anbieten, die die Möglichkeiten für preissensible Kunden erweitern und gleichzeitig ein akzeptables Leistungsniveau bieten.
Der Game-Changer der Integration: Von der Software zur Komplettlösung
Neben dem Aufkommen neuer Roboterhersteller gibt es eine weitere wichtige Veränderung bei Automatisierungsprojekten: die Entwicklung von komplexen Integrationen hin zu kompletten, sofort einsatzbereiten Lösungen.
Jahrelang war die Integration von Robotern mit versteckten Kosten verbunden. Jede Robotermarke erforderte spezielle Programmierkenntnisse, was zu einer Bindung an einen bestimmten Anbieter führte und die Einführung verlangsamte. Die Integratoren mussten viel Zeit aufwenden, um die Software anzupassen, die Hardware zu konfigurieren und sicherzustellen, dass alles nahtlos zusammenarbeitet.
Heute ändert sich dieses Paradigma.
Die moderne Automatisierung bewegt sich von eigenständiger Software hin zu vollständig integrierten Systemen (Hardware & Software), bei denen Robotik, Bildverarbeitung, Greifen und Steuerung vom ersten Tag an zusammenarbeiten. Dabei geht es nicht mehr nur um Flexibilität, sondern auch um Zuverlässigkeit, schnelle Bereitstellung und reale Leistung.
Bei Progressive Robotics führte diese Entwicklung zur Entwicklung des AnyStack Palletizer, einer kompletten Palettierlösung, die speziell für die Bedürfnisse von E-Commerce, Distributionszentren und Logistikbetrieben entwickelt wurde. Anstatt jeden möglichen Roboter zu unterstützen, wurde AnyStack auf der Grundlage sorgfältig ausgewählter Plattformen entwickelt, um maximale Leistung und Stabilität zu gewährleisten.
Die AnyStack Lite Version basiert auf kollaborativen Robotern wie Elite Robots und Universal Robots und bietet eine flexible und kompakte Lösung, die sich ideal für kleinere oder platzbeschränkte Umgebungen eignet. Die AnyStack Pro-Version wird von Industrierobotern von Yaskawa angetrieben und bietet einen höheren Durchsatz und Robustheit für anspruchsvolle Aufgaben.
Schlussfolgerung: Von der Wahl zur Zuversicht
Der heutige Markt bietet zwar mehr Roboteroptionen als je zuvor, aber der Erfolg hängt nicht mehr nur von der Wahl zwischen verschiedenen Marken ab.
Was wirklich zählt, ist, wie schnell eine Lösung eingesetzt werden kann, wie zuverlässig sie unter realen Bedingungen funktioniert und wie gut sie zu den betrieblichen Anforderungen der Einrichtung passt.
Mit AnyStack können Endanwender und Tier-1-Integratoren die traditionelle Komplexität von Robotikprojekten hinter sich lassen. Sie müssen nicht mehr mehrere Komponenten zusammensetzen, sondern erhalten ein komplettes, bewährtes Palettiersystem, das auf Leistung optimiert ist, schneller eingesetzt werden kann und einfacher zu skalieren ist.
Wenn Ihr nächstes Projekt die Automatisierung der Eingangs– und/oder Ausgangspalettierung umfasst, nehmen Sie Kontakt mit unserem Team auf, um eine Demo zu buchen und zu sehen, wie AnyStack Ihre Abläufe vom ersten Tag an rationalisieren kann.
